Las juntas de robot industriales, los nuevos motores de accionamiento de vehículos de energía y los husillos de la máquina herramienta CNC de alta gama: estos dispositivos giratorios de alta velocidad son tan sensibles a la vibración del motor como las "sismógrafos". Incluso una desviación de 0.1 milímetros de una parte puede hacer que el motor se convierta en una "tabla de vibración" a una velocidad de decenas de miles de revoluciones por minuto, lo que lleva a una disminución en la precisión del equipo, el ruido excesivo e incluso a la mitad de su vida útil.Hardware Zhong Chuan'recién lanzadoMotor de piezas de estampado de metalestá reescribiendo el juego con un proceso disruptivo: a través de la precisiónTecnología de estampado de metal, la vibración motora en escenarios de aplicación de alta velocidad se reduce en un 40%, inyectando un "gen silencioso" en la industria de fabricación de precisión.
El salto de "Experience de refinamiento" al "control a nivel de micrones"
El estampado tradicional de los rotores del motor se basa en el ajuste manual de los moldes, y las fluctuaciones dimensionales de las piezas a menudo alcanzan ± 0.05 milímetros. Cuando la velocidad del motor excede las 10,000 revoluciones por minuto, este error se magnificará como el "efecto de mariposa": el espacio de aire desigual entre el rotor y el estator provoca fluctuaciones en la fuerza de extracción magnética, que finalmente se manifiesta como vibración severa. "En el pasado, pensamos en 'ajustar el piano con los ojos cerrados', confiando completamente en el toque del maestro". "Sr. Wang, el director de I + D deZhong Chuan, recordado, "Ahora nuestra línea de estampado inteligente puede recopilar 200 conjuntos de datos de presión en tiempo real y bloquear la precisión dimensional dentro de ± 0.01 milímetros, lo que es equivalente a instalar 'resortes de absorción de choques' en motores de alta velocidad".
Este avance proviene de dos tecnologías centrales
Proceso de estampado de compensación dinámica: Un telémetro láser está integrado en una prensa de 1200 toneladas, escaneando la superficie de la parte 3.000 veces por segundo para corregir automáticamente la microformación de la matriz, asegurando que la fluctuación de espesor de cada parte estampada no exceda el 1/5 de cabello humano.
Diseño de optimización del circuito magnético: A través del software de simulación, se simularon 100,000 combinaciones de espacios de aire, y la estructura de "ritmo de trapezoidal asimétrico" finalmente se determinó hacer que la distribución de las líneas de campo magnético fuera más uniforme y debilitar la energía de vibración de la fuente.
Las pruebas comparativas de laboratorio muestran que el motor equipado con piezas de estampado tradicionales tiene una aceleración de vibración de 8.5m/s² a 12,000 rpm, mientras queZhong Chuan'smotor de piezas de estampado de metalSolo tiene 5.1m/s², una experiencia tranquila equivalente a convertir un "tractor" en un "vehículo eléctrico".
Esta "maravilla de amortiguación de vibración" se ha implementado en múltiples escenarios de alta gama en todo el mundo
Equipo médico: después de que un determinado fabricante de máquinas CT internacionales lo adoptó, el ruido del motor cuando el lecho de escaneo se movió disminuyó de 68 decibelios a 42 decibelios, reduciendo significativamente la ansiedad de los pacientes durante los exámenes.
Fabricación de semiconductores: una cierta empresa de la máquina de fotolitografía en Shanghai informó que después de reemplazar las piezas de estampado, el error de vibración de la rotación de la tabla de obleas impulsadas por el motor se redujo de ± 3 micras a ± 0.8 micras, y la tasa de rendimiento aumentó en un 12%.
Nuevos vehículos de energía: el rotor de estampado de motor de accionamiento desarrollado para un fabricante de automóviles líder tiene un nivel de vibración de solo el 60% del promedio de la industria durante una prueba continua de alta velocidad a 20,000 rpm, lo que ayuda a aumentar el rango del vehículo en un 3%.
Incluso hemos recibido consultas de fabricantes de piano. Wang Gong sonrió y dijo: "Quieren usar nuestra tecnología para hacer el brazo mecánico que juega automáticamente el piano más" gentil ", esto muestra con precisión que el control de la vibración no tiene fin".
Deje que cada parte giratoria se convierta en una obra de arte
Para elZhong Chuanequipo, la ambición deMotor de piezas de estampado de metalVa más allá de la "reducción de la vibración". Están desarrollando "piezas de estampado de autoconsensación", incrustando microsensores dentro de las piezas para monitorear parámetros como la temperatura y el estrés en tiempo real. En el futuro, los motores pueden tener "tocar" al igual que los humanos. El gerente general Chen, de la Compañía, imagina: "Cuando se detectan vibraciones anormales en las piezas de estampado, la estrategia de operación se puede ajustar de manera proactiva a fallas de mordisqueo en el brote".
Este concepto de "hacer piezas inteligentes" está conduciendoZhong ChuanLa transformación en un proveedor de soluciones del sistema. Establecen modelos gemelos digitales para cada lote de piezas de estampado, y los clientes pueden ver los datos completos del ciclo de vida de las piezas, desde materias primas hasta productos terminados a través de una aplicación de teléfono móvil. Veinte años después, cuando esta parte de estampado se recicla después de cumplir con su misión, su "tarjeta de identificación electrónica" aún puede decirle a las empresas aguas abajo que ha girado precisamente 100 millones de veces en un dispositivo médico que ha salvado innumerables vidas. Dijo Chen.
Actualmente,Zhong Chuanha construido tres líneas de producción inteligentes de estampado de metal en China, con una capacidad de producción anual de 5 millones de piezas. Los productos se exportan a 15 países, como Alemania y Japón. Con el aumento de los campos emergentes, como los robots humanoides y los aviones de baja altitud, este motor de estampado de "núcleo chino" está permitiendo más escenarios de rotación de alta velocidad para despedirse de la "era temblorosa".
